錫膏印刷是SMT工藝中極為重要的一道工序，如果錫膏印刷機(jī)出現(xiàn)印刷偏移，很可能會(huì)造成批量的連錫現(xiàn)象，從而影響成品品質(zhì)，造成經(jīng)濟(jì)損失。今天綠志島來(lái)分享下錫膏印刷機(jī)印刷偏移要如何處理。

SMT錫膏印刷偏移一般由以下幾個(gè)原因造成：

1.定位點(diǎn)識(shí)別位置不正確造成錫膏印刷偏移。

2.坐標(biāo)出錯(cuò)導(dǎo)致錫膏印刷偏移，需要調(diào)整坐標(biāo)位置。

3.相機(jī)碰到PCB造成錫膏印刷偏移，需在系統(tǒng)中鎖好相機(jī)蓋字。

4.鋼網(wǎng)的固定松動(dòng)。

5.CB板未夾緊，印刷過(guò)程中松動(dòng)偏移。

6.線(xiàn)松動(dòng)，連接不穩(wěn)定。

SMT錫膏印刷偏移的解決辦法：

1.可以檢查MARK點(diǎn)的識(shí)別，看看識(shí)別中心是不是在MARK點(diǎn)中心位置，一般得分最好在500以上。

2.檢查傳送帶的寬度，軌道寬度不可以太寬，太寬會(huì)導(dǎo)致PCB無(wú)法夾緊，印刷過(guò)程中會(huì)造成松動(dòng)導(dǎo)致印刷偏移。

3.檢查激光鋼網(wǎng)是不是固定良好，可以稍微推動(dòng)試試。

4.查看BACKUP PIN系統(tǒng)或頂PIN，加裝是否到位，如果發(fā)生沒(méi)有加裝到位的情況，可以將頂PIN全部取掉，再重新進(jìn)行安裝。

5.PCB厚度設(shè)定是否得當(dāng)滿(mǎn)足要求。

6.檢查鋼網(wǎng)補(bǔ)正系統(tǒng)的夾緊裝置是否正常（這個(gè)要在自我診斷中去確認(rèn)）。

7.檢查nextmove card與控制箱的連接線(xiàn),看看連接的有沒(méi)有松動(dòng)或損壞，視情況進(jìn)行重新連接或者更換連接線(xiàn)。

8.檢查補(bǔ)正馬達(dá)前面的軸承是不是要磨損或者不良，有異常要及時(shí)更換。

9.檢查系統(tǒng)軟件或硬盤(pán)異常。

以上便是關(guān)于錫膏印刷機(jī)印刷偏移要如何處理的全部?jī)?nèi)容了，希望能對(duì)大家?guī)?lái)幫助。